July 8, 2025
1. 原材料の準備
ポリカーボネート（PC）樹脂：優れた透明性、寸法安定性、レーザー彫刻能力のために、高純度の光学グレードPCペレットを使用します。
ホワイトマスターバッチ：二酸化チタン（TiO₂）をPC樹脂に分散させたもので、高い白色度と不透明度を提供します。
添加剤（必要に応じて）：
UV安定剤
熱安定剤
流動性調整剤
PCは吸水性が高いため、すべての材料は乾燥しており、水分を含まないようにする必要があります。除湿乾燥機で100～120℃で4～6時間予備乾燥を行います。
2. コンパウンド/カラーマスターバッチの準備（事前に作られていない場合）
ホワイトPCマスターバッチを自社で製造する場合：
PC樹脂とTiO₂を二軸押出機で混合します。
出力は冷却され、ホワイトPCマスターバッチにペレット化されます。
その後、シート押出時にベースPCと所望の比率で混合されます。
3. シート押出プロセス
供給：乾燥PC樹脂とホワイトマスターバッチをエクストルーダーに供給します。
溶融：材料は温度制御されたエクストルーダー（通常250～290℃）で溶融されます。
シート成形：溶融材料は、シートを形成するためにフラットTダイを通過します。
カレンダー加工：
押出されたシートは、表面仕上げと厚さを制御するために、研磨スタック（鏡面仕上げローラー）を通過します。
冷却：シートは、応力や反りを防ぐために徐々に冷却されます。
引き取りと切断：シートはローラーシステムで引き取られ、サイズに切断されます（例：310×480mmまたはカスタマイズされた寸法）。
4. 表面特性
厚さ：通常、カード層の設計に応じて0.2mmから0.6mmです。
表面仕上げ：
ラミネート要件に応じて、マット、光沢、または微細なテクスチャ。
接着に十分な滑らかさがあり、剥離を防ぐために滑りやすくない。
白色不透明度：最終的なカード構造におけるレーザーの可読性を確保するために、TiO₂の含有量によって制御されます。
5. IDカードラミネーションへの応用
ホワイトPCコアシートは、通常、多層PC IDカード構造の中間層です。
ラミネーション条件：
温度：170～200℃
圧力：8～15MPa
時間：15～30分（層数と設備による）
ラミネーション後：
反りを避けるために加圧下で冷却。
レーザー彫刻またはパーソナライズ。
カードの打ち抜きと仕上げ。
IDカードにおけるPCコアシートの主な利点
高い耐久性（10年以上の寿命）
改ざん防止
レーザー彫刻性
高い接着強度（接着剤不要）
水分、温度、および化学薬品に対する耐性
