Производственный процесс белого поликарбонатного (ПК) листа для ID-карт

1. Подготовка сырья
Поликарбонат (ПК) смола: Используются гранулы ПК оптического класса высокой чистоты для обеспечения превосходной прозрачности, стабильности размеров и возможности лазерной гравировки.

Белая суперконцентрата: Дисперсия диоксида титана (TiO₂) в ПК смоле, обеспечивающая высокую белизну и непрозрачность.

Добавки (при необходимости):

УФ-стабилизаторы

Термостабилизаторы

Модификаторы текучести

Все материалы должны быть сухими и не содержать влаги, так как ПК очень чувствителен к поглощению воды. Предварительная сушка проводится при температуре 100–120°C в течение 4–6 часов в осушителе.

2. Компаундирование / подготовка цветной суперконцентрата (если не изготовлена заранее)
При производстве белой ПК суперконцентрата на месте:

ПК смола компаундируется с TiO₂ с использованием двухшнекового экструдера.

Полученный продукт охлаждается и гранулируется в белую ПК суперконцентрату.

Суперконцентрат затем смешивается с базовым ПК в желаемом соотношении во время экструзии листа.

3. Процесс экструзии листа
Подача: Сухая ПК смола и белая суперконцентрата подаются в экструдер.

Плавление: Материал плавится в экструдере с регулируемой температурой (обычно 250–290°C).

Формирование листа: Расплавленный материал проходит через плоский Т-образный фильер для формирования листа.

Каландрирование:

Экструдированный лист проходит через полировальную установку (ролики с зеркальной поверхностью) для контроля качества поверхности и толщины.

Охлаждение: Лист постепенно охлаждается для предотвращения напряжений и деформации.

Вытягивание и резка: Листы вытягиваются роликовой системой и разрезаются по размеру (например, 310 × 480 мм или по индивидуальным размерам).

4. Характеристики поверхности
Толщина: Обычно от 0,2 мм до 0,6 мм в зависимости от конструкции слоя карты.

Отделка поверхности:

Матовая, глянцевая или тонко текстурированная в соответствии с требованиями ламинирования.

Достаточно гладкая для склеивания, но не скользкая для предотвращения расслоения.

Белая непрозрачность: Контролируется содержанием TiO₂ для обеспечения читаемости лазером в окончательной структуре карты.

5. Применение в ламинировании ID-карт
Белые ПК листы обычно являются средним слоем в многослойной конструкции ПК ID-карты.

Условия ламинирования:

Температура: 170–200°C

Давление: 8–15 МПа

Время: 15–30 минут (зависит от количества слоев и оборудования)

После ламинирования:

Охлаждение под давлением для предотвращения деформации.

Лазерная гравировка или персонализация.

Вырубка и отделка карт.

Основные преимущества ПК листов в ID-картах
Высокая прочность (срок службы 10+ лет)

Защита от несанкционированного доступа

Возможность лазерной гравировки

Высокая прочность склеивания (клей не требуется)

Устойчивость к влаге, температуре и химическим веществам