July 8, 2025
1. 원자재 준비
폴리카보네이트(PC) 수지: 뛰어난 투명성, 치수 안정성 및 레이저 각인 기능을 위해 고순도 광학 등급 PC 과립을 사용합니다.
백색 마스터배치: 이산화 티타늄(TiO₂)을 PC 수지에 분산시켜 높은 백색도와 불투명도를 제공합니다.
첨가제 (필요한 경우):
UV 안정제
열 안정제
유동성 조절제
PC는 흡습성에 매우 민감하므로 모든 재료는 건조하고 수분이 없어야 합니다. 제습 건조기에서 100~120°C에서 4~6시간 동안 사전 건조합니다.
2. 컴파운딩 / 컬러 마스터배치 준비 (사전 제작되지 않은 경우)
백색 PC 마스터배치를 자체 제작하는 경우:
PC 수지는 이축 압출기를 사용하여 TiO₂와 혼합됩니다.
출력물은 냉각되어 백색 PC 마스터배치로 펠릿화됩니다.
그런 다음 마스터배치는 시트 압출 중에 원하는 비율로 기본 PC와 혼합됩니다.
3. 시트 압출 공정
공급: 건조된 PC 수지와 백색 마스터배치가 압출기에 공급됩니다.
용융: 재료는 온도 제어 압출기(일반적으로 250~290°C)에서 용융됩니다.
시트 형성: 용융된 재료는 평평한 T-다이를 통과하여 시트를 형성합니다.
캘린더링:
압출된 시트는 표면 마감 및 두께를 제어하기 위해 연마 스택(거울 마감 롤러)을 통과합니다.
냉각: 시트는 응력 및 뒤틀림을 방지하기 위해 점차적으로 냉각됩니다.
인취 및 절단: 시트는 롤러 시스템으로 당겨져 크기(예: 310 x 480mm 또는 맞춤형 치수)로 절단됩니다.
4. 표면 특성
두께: 일반적으로 카드 레이어 디자인에 따라 0.2mm ~ 0.6mm입니다.
표면 마감:
적층 요구 사항에 따라 무광택, 광택 또는 미세 질감.
접착에 충분히 매끄럽지만 박리 방지를 위해 미끄럽지 않아야 합니다.
백색 불투명도: 최종 카드 구조에서 레이저 가독성을 보장하기 위해 TiO₂ 함량을 통해 제어됩니다.
5. ID 카드 적층 적용
백색 PC 코어 시트는 일반적으로 다층 PC ID 카드 구조의 중간 레이어입니다.
적층 조건:
온도: 170~200°C
압력: 8~15MPa
시간: 15~30분 (레이어 수 및 장비에 따라 다름)
적층 후:
뒤틀림을 방지하기 위해 압력 하에서 냉각.
레이저 각인 또는 개인화.
카드 펀칭 및 마감.
ID 카드에서 PC 코어 시트의 주요 장점
높은 내구성 (10년 이상 수명)
변조 방지
레이저 각인 가능성
높은 접착 강도 (접착제 불필요)
수분, 온도 및 화학 물질에 대한 저항성
