1. سير عمل المواد الواردة: بعد استلام إشعار الفحص من المستودع، تحقق من تقرير فحص المنتج المقدم من المورد لتحديد ما إذا كان يفي بالمتطلبات. إذا كان مؤهلاً، سيتم إجراء فحص العينة. إذا كان غير مؤهل، قم بإخطار مشرف مراقبة الجودة وإعادة المنتج.
2. سير عمل عملية الإنتاج: بعد وضع المواد الخام في الإنتاج، ستجري مراقبة الجودة في الموقع عمليات فحص وعمليات فحص عشوائية. إذا كان مؤهلاً، استمر إلى العملية التالية. إذا كان غير مؤهل، قم بإخطار المشرف ليقرر إعادة العمل أو التخلص منه.
3. سير عمل الشحن: بعد استلام إشعار الشحن، تحقق من اسم المنتج والمواصفات والملصقات. إذا كان غير مؤهل، أعد الشحن. إذا كان مؤهلاً، قم بأرشفته للرجوع إليه في المستقبل.
4. سير عمل تطوير المنتج الجديد: بدءًا من متطلبات العملاء أو خطط الشركة، واجتماعات الإنتاج التجريبي، وتتبع الإنتاج التجريبي، وفحص وتحليل المنتج الجديد، وأخيراً تأكيد التأثير وحفظ السجلات.
5. عملية التحكم في المنتج المعيب: مراجعة المنتجات المعيبة في المنتجات المشتراة أو المتعاقد عليها من الباطن، وتقرر الرفض أو إعادة العمل أو التخلص منها، ووضع إجراءات تصحيحية ووقائية، وأرشفة المعلومات ذات الصلة.
تساعد هذه العمليات الشركات على التحكم في الجودة بشكل فعال في جميع المراحل لضمان أن المنتجات تلبي المعايير.
