1- Fluxo de trabalho de material recebido: Após receber o aviso de inspecção do armazém, verifique o relatório de inspecção do produto fornecido pelo fornecedor para determinar se cumpre os requisitos.Se qualificadoSe não estiver qualificado, notificar o supervisor do controlo da qualidade e devolver o produto.
2. Fluxo de trabalho do processo de produção: Após as matérias-primas serem colocadas em produção, o QC no local realizará inspeções e inspeções aleatórias.Se não estiver qualificado, notificar o supervisor para decidir sobre a reelaboração ou o desmantelamento.
3. Fluxo de trabalho de envio: Após receber o aviso de envio, verifique o nome do produto, as especificações e os rótulos. Se não for qualificado, reenvie. Se for qualificado, arquive para referência futura.
4- Fluxo de trabalho de desenvolvimento de novos produtos: a partir de requisitos dos clientes ou planos da empresa, reuniões de produção pré-teste, rastreamento da produção de teste, inspeção e análise de novos produtos,e finalmente confirmar o efeito e salvar registros.
5Processo de controlo de produtos defeituosos: Analisar os produtos defeituosos em produtos comprados ou terceirizados, decidir rejeitar, retrabalhar ou desmantelar, formular medidas corretivas e preventivas,e arquivar informações relevantes.
Estes processos ajudam as empresas a controlar eficazmente a qualidade em todas as fases para garantir que os produtos cumpram as normas.
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