1. การทํางานของวัสดุที่เข้ามา: หลังจากได้รับแจ้งการตรวจสอบจากโกดัง, ตรวจสอบรายงานการตรวจสอบสินค้าที่จัดส่งโดยผู้จําหน่ายเพื่อกําหนดว่ามันตอบสนองความต้องการหรือไม่หากมีคุณสมบัติ, การตรวจสอบตัวอย่างจะดําเนินการ หากไม่มีคุณสมบัติแจ้งผู้ตรวจสอบคุณภาพและคืนสินค้า
2.กระบวนการผลิต: หลังจากวัสดุดิบถูกนําไปผลิตแล้ว QC ที่สถานที่จะดําเนินการตรวจสอบและตรวจสอบโดยสุ่ม หากมีคุณสมบัติต่อไปสู่กระบวนการต่อไปถ้าไม่ผ่านคุณสมบัติ,แจ้งผู้ดูแลที่จะตัดสินใจในการปรับปรุงหรือการทําลาย
3. กระแสการทํางานในการจัดส่ง: หลังจากได้รับแจ้งการจัดส่ง, ตรวจสอบชื่อสินค้า, ข้อจําแนกและฉลาก. หากไม่เหมาะสม, ส่งใหม่. หากเหมาะสม, อาร์คิฟเพื่ออ้างอิงในอนาคต
4.กระแสการทํางานการพัฒนาสินค้าใหม่: เริ่มจากความต้องการของลูกค้าหรือแผนของบริษัท การประชุมการผลิตก่อนการทดลอง การติดตามการผลิตการทดลอง การตรวจสอบและวิเคราะห์สินค้าใหม่และสุดท้ายยืนยันผลและบันทึกบันทึก.
5กระบวนการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่บกพร่อง: รีวิวผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องในผลิตภัณฑ์ที่ซื้อหรือส่งออก, ตัดสินใจปฏิเสธ, ปรับปรุงหรือทิ้ง, สร้างมาตรการแก้ไขและป้องกัน,และเก็บข้อมูลที่เกี่ยวข้อง.
กระบวนการเหล่านี้ช่วยให้บริษัทควบคุมคุณภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพในทุกระยะ เพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าตรงกับมาตรฐาน
