1. Flusso di lavoro dei materiali in entrata: dopo aver ricevuto l'avviso di ispezione dal magazzino, verificare il rapporto di ispezione del prodotto fornito dal fornitore per determinare se soddisfa i requisiti.Se qualificatoIn caso di insufficienza di qualifiche, comunicare al responsabile del controllo qualità e restituire il prodotto.
2. Flusso di lavoro del processo di produzione: dopo che le materie prime sono state messe in produzione, il QC in loco effettuerà ispezioni e ispezioni casuali.Se non qualificato, deve informare il supervisore per decidere se rielaborare o smaltire.
3. Flusso di lavoro di spedizione: dopo aver ricevuto l'avviso di spedizione, controllare il nome del prodotto, le specifiche e le etichette. Se non qualificato, rispedire. Se qualificato, archiviare per riferimento futuro.
4. Il flusso di lavoro per lo sviluppo di nuovi prodotti: a partire dalle esigenze dei clienti o dai piani aziendali, dalle riunioni di produzione prima della sperimentazione, dal monitoraggio della produzione sperimentale, dall'ispezione e dall'analisi di nuovi prodotti,e infine confermare l'effetto e salvare i record.
5- Processo di controllo dei prodotti difettosi: esaminare i prodotti difettosi nei prodotti acquistati o esternalizzati, decidere di rifiutare, rielaborare o smaltire, formulare misure correttive e preventive,e archiviare le informazioni pertinenti.
Questi processi aiutano le aziende a controllare efficacemente la qualità in tutte le fasi per garantire che i prodotti soddisfino gli standard.
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