1. Flux de travail des matériaux entrants : Après réception de l'avis d'inspection de l'entrepôt, vérifier le rapport d'inspection du produit fourni par le fournisseur pour déterminer s'il répond aux exigences. S'il est conforme, une inspection par échantillon sera effectuée. S'il n'est pas conforme, informer le superviseur du contrôle qualité et retourner le produit.
2. Flux de travail du processus de production : Après la mise en production des matières premières, le contrôle qualité sur site effectuera des inspections et des contrôles aléatoires. S'il est conforme, passer à l'étape suivante. S'il n'est pas conforme, informer le superviseur pour décider de retravailler ou de mettre au rebut.
3. Flux de travail de l'expédition : Après réception de l'avis d'expédition, vérifier le nom du produit, les spécifications et les étiquettes. S'il n'est pas conforme, réexpédier. S'il est conforme, archiver pour référence future.
4. Flux de travail du développement de nouveaux produits : À partir des exigences des clients ou des plans de l'entreprise, réunions de pré-production, suivi de la production d'essai, inspection et analyse des nouveaux produits, et enfin confirmer l'effet et enregistrer les données.
5. Processus de contrôle des produits défectueux : Examiner les produits défectueux des produits achetés ou externalisés, décider de rejeter, de retravailler ou de mettre au rebut, formuler des mesures correctives et préventives, et archiver les informations pertinentes.
Ces processus aident les entreprises à contrôler efficacement la qualité à toutes les étapes pour garantir que les produits répondent aux normes.
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