Proses Pembuatan Lembaran Inti PVC Putih untuk Kartu Plastik

1. Persiapan bahan baku
Resin PVC: Bahan dasar yang memberikan sifat termoplastik.

Titanium Dioxide (TiO2): Ditambahkan untuk keputihan dan opacity.

Aditif:

Stabilisator termal: Mencegah degradasi selama pengolahan.

Plastisiser: Meningkatkan fleksibilitas dan kemampuan untuk diproses.

Pelumas: Meningkatkan aliran dan permukaan.

Agen antistatik, brightener, dll, sesuai kebutuhan.

Bahan-bahan ditimbang dengan tepat dan dicampur dalam mesin pencampur kecepatan tinggi untuk memastikan homogenitas.

2. Proses pembentukan lembaran

Metode Ekstrusi
Bahan baku campuran dimasukkan ke dalam ekstruder.

Hal ini dilebur dan plasticized di bawah suhu yang terkendali (biasanya 160 ~ 190 ° C).

Limbah yang meleleh dilewatkan melalui materai lembaran untuk membentuk lembaran datar.

Lembar kemudian dikalibrasi dan didinginkan dengan menggunakan gulungan pendingin.

Ketebalan akhir dikontrol (biasanya 0,20 ∼ 0,80 mm).

3. Pendinginan dan Pemangkasan
Lembar yang terbentuk dengan cepat didinginkan untuk menghindari deformasi.

Tepi dipotong, dan lembaran dipotong ke dimensi tertentu yang cocok untuk laminasi kartu (misalnya, 310 × 480 mm).

4. Pengolahan Permukaan (Fleksibel)
Perawatan Corona atau perawatan coating dapat diterapkan untuk meningkatkan adhesi tinta untuk pencetakan.

Hal ini terutama penting untuk lembar yang digunakan dengan offset, layar, atau pencetakan digital.

5. Aplikasi dalam laminasi kartu plastik
Setelah produksi lembaran, inti PVC putih biasanya digunakan sebagai lapisan tengah dalam laminasi kartu plastik.

Mencetak pada lembaran PVC overlay.

Menumpuk: Lapisan cetak + lembaran inti putih.

Laminasi panas (130-150°C, 10-20 menit).

Pendinginan, pemotongan, penonjolan, dan personalisasi (misalnya, pita magnet, chip, barcode, dll.).