Procédé de fabrication de la feuille de base en PVC blanc pour cartes plastiques

1. Préparation de matières premières
Résine PVC: Matériau de base offrant des propriétés thermoplastiques.

Dioxyde de titane (TiO2): ajouté pour blanchir et rendre opaque.

Les additifs:

Stabilisateurs thermiques: empêcher la dégradation pendant le traitement.

Plastifiants: améliorer la souplesse et la facilité de traitement.

Lubrifiants: améliorer le débit et la finition de la surface.

Agents antistatiques, éclaircissants, etc., selon les besoins.

Les matériaux sont pesés avec précision et mélangés dans des mélangeurs à grande vitesse pour assurer l'homogénéité.

2. Processus de formation des feuilles

Méthode d'extrusion
La matière première mélangée est introduite dans une extrudeuse.

Il est fondu et plastifié à des températures contrôlées (généralement 160 à 190 °C).

La fonte est passée à travers une matrice de tôle pour former une tôle plate.

La feuille est ensuite calibrée et refroidie à l'aide de rouleaux de refroidissement.

L'épaisseur finale est contrôlée (généralement 0,20 à 0,80 mm).

3- Refroidissement et découpage
Les feuilles formées sont rapidement refroidies pour éviter toute déformation.

Les bords sont taillés et les feuilles sont coupées à des dimensions spécifiques adaptées à la stratification des cartes (par exemple, 310 × 480 mm).

4. Traitement de surface (facultatif)
Un traitement corona ou un traitement de revêtement peut être appliqué pour améliorer l'adhérence de l'encre pour l'impression.

Ceci est particulièrement important pour les feuilles utilisées avec l'impression offset, à écran ou numérique.

5Application dans le laminage de cartes en plastique
Après la production de feuilles, le noyau blanc en PVC est généralement utilisé comme couche intermédiaire dans la stratification de cartes en plastique.

Impression sur feuilles de PVC recouvertes.

Empilage: couches imprimées + feuille de noyau blanche (s).

Laminage à chaud (130°C à 150°C, 10°C à 20 minutes).

Refroidissement, coupe, perforation et personnalisation (p. ex. bande magnétique, puce, code à barres, etc.).