عملية تصنيع لوح PVC أبيض أساسي لبطاقات البلاستيك

1. تحضير المواد الخام
راتنج PVC: مادة أساسية توفر خصائص لدن بالحرارة.

ثاني أكسيد التيتانيوم (TiO₂): يضاف من أجل البياض والعتامة.

المواد المضافة:

مثبتات حرارية: تمنع التدهور أثناء المعالجة.

ملدنات: تحسن المرونة وقابلية المعالجة.

مواد تشحيم: تعزز التدفق والتشطيب السطحي.

عوامل مضادة للكهرباء الساكنة، مواد تبييض، إلخ، حسب الحاجة.

يتم وزن المواد بدقة وخلطها في خلاطات عالية السرعة لضمان التجانس.

2. عملية تشكيل الصفائح

طريقة البثق
يتم تغذية المواد الخام المختلطة في جهاز بثق.

يتم صهرها وتلدينها في درجات حرارة خاضعة للتحكم (عادة 160–190 درجة مئوية).

يمرر المصهور عبر قالب صفائح لتشكيل صفيحة مسطحة.

ثم تتم معايرة الصفيحة وتبريدها باستخدام بكرات تبريد.

يتم التحكم في السُمك النهائي (عادة 0.20–0.80 ملم).

3. التبريد والتشذيب
يتم تبريد الصفائح المشكلة بسرعة لتجنب التشوه.

يتم تشذيب الحواف، وتقطيع الصفائح إلى أبعاد محددة مناسبة لتصفيح البطاقات (مثل 310 × 480 ملم).

4. المعالجة السطحية (اختياري)
يمكن تطبيق معالجة كورونا أو معالجة الطلاء لتعزيز التصاق الحبر للطباعة.

هذا مهم بشكل خاص للصفائح المستخدمة مع الطباعة الأوفست أو الشاشة أو الطباعة الرقمية.

5. التطبيق في تصفيح البطاقات البلاستيكية
بعد إنتاج الصفائح، يتم استخدام قلب PVC الأبيض عادة كطبقة وسطى في تصفيح البطاقات البلاستيكية. تتضمن العملية:

الطباعة على صفائح PVC شفافة.

التكديس: طبقات مطبوعة + صفيحة (صفائح) قلب أبيض.

التصفيح الساخن (130–150 درجة مئوية، 10–20 دقيقة).

التبريد والقطع واللكم والتخصيص (مثل الشريط المغناطيسي، الشريحة، الرمز الشريطي، إلخ).