Processo de Fabricação de Folha de Núcleo de PVC Branco para Cartões de Plástico

1. Preparação da Matéria-Prima
Resina de PVC: Material base que fornece propriedades termoplásticas.

Dióxido de Titânio (TiO₂): Adicionado para brancura e opacidade.

Aditivos:

Estabilizadores térmicos: Evitam a degradação durante o processamento.

Plastificantes: Melhoram a flexibilidade e a processabilidade.

Lubrificantes: Melhoram o fluxo e o acabamento da superfície.

Agentes antiestáticos, abrilhantadores, etc., conforme necessário.

Os materiais são pesados com precisão e misturados em misturadores de alta velocidade para garantir a homogeneidade.

2. Processo de Formação da Folha

Método de Extrusão
A matéria-prima misturada é alimentada em uma extrusora.

É derretida e plastificada sob temperaturas controladas (geralmente 160–190°C).

O material derretido é passado por uma fieira para formar uma folha plana.

A folha é então calibrada e resfriada usando rolos de resfriamento.

A espessura final é controlada (normalmente 0,20–0,80 mm).

3. Resfriamento e Corte
As folhas formadas são rapidamente resfriadas para evitar deformações.

As bordas são aparadas e as folhas são cortadas em dimensões específicas adequadas para laminação de cartões (por exemplo, 310 × 480 mm).

4. Tratamento de Superfície (Opcional)
Tratamento corona ou tratamento de revestimento pode ser aplicado para melhorar a adesão da tinta para impressão.

Isso é especialmente importante para folhas usadas com impressão offset, serigrafia ou digital.

5. Aplicação em Laminação de Cartões de Plástico
Após a produção da folha, o núcleo de PVC branco é tipicamente usado como a camada intermediária na laminação de cartões de plástico. O processo envolve:

Impressão em folhas de PVC de sobreposição.

Empilhamento: Camadas impressas + folha(s) de núcleo branco.

Laminação a quente (130–150°C, 10–20 minutos).

Resfriamento, corte, perfuração e personalização (por exemplo, tarja magnética, chip, código de barras, etc.).