Productieproces van Witte PVC Kernplaat voor Plastic Kaarten

1. Voorbereiding van Grondstoffen
PVC-hars: Basismateriaal dat thermoplastische eigenschappen biedt.

Titaandioxide (TiO₂): Toegevoegd voor witheid en ondoorzichtigheid.

Additieven:

Thermische stabilisatoren: Voorkomen degradatie tijdens de verwerking.

Weekmakers: Verbeteren de flexibiliteit en verwerkbaarheid.

Smeermiddelen: Verbeteren de flow en oppervlakteafwerking.

Antistatische middelen, oplichtmiddelen, etc., indien nodig.

De materialen worden nauwkeurig gewogen en gemengd in snelle mixers om homogeniteit te garanderen.

2. Vormingsproces van Platen

Extrusiemethode
Het gemengde grondmateriaal wordt in een extruder gevoerd.

Het wordt gesmolten en geplastificeerd onder gecontroleerde temperaturen (meestal 160–190°C).

De smelt wordt door een plaatspuitmond geperst om een platte plaat te vormen.

De plaat wordt vervolgens gekalibreerd en gekoeld met behulp van koelrollen.

De uiteindelijke dikte wordt gecontroleerd (meestal 0,20–0,80 mm).

3. Koelen en Snijden
De gevormde platen worden snel gekoeld om vervorming te voorkomen.

De randen worden bijgesneden en de platen worden op specifieke afmetingen gesneden die geschikt zijn voor kaartlaminatie (bijv. 310 × 480 mm).

4. Oppervlaktebehandeling (Optioneel)
Corona-behandeling of coatingbehandeling kan worden toegepast om de hechting van inkt voor het bedrukken te verbeteren.

Dit is vooral belangrijk voor platen die worden gebruikt met offset-, zeefdruk- of digitale druktechnieken.

5. Toepassing in Plastic Kaart Laminatie
Na de plaatproductie wordt de witte PVC-kern typisch gebruikt als de middelste laag in plastic kaartlaminatie. Het proces omvat:

Bedrukken op overlay PVC-platen.

Stapelen: Gedrukte lagen + witte kernplaat(en).

Heet lamineren (130–150°C, 10–20 minuten).

Koelen, snijden, ponsen en personaliseren (bijv. magneetstrip, chip, barcode, etc.).