Proces wytwarzania białej arkuszy rdzenia PVC do kart plastikowych

1. Przygotowanie surowców
Żywica PVC: Materiał bazowy zapewniający właściwości termoplastyczne.

Dwutlenek tytanu (TiO₂): Dodawany dla bieli i nieprzezroczystości.

Dodatki:

Stabilizatory termiczne: Zapobiegają degradacji podczas przetwarzania.

Plastyfikatory: Poprawiają elastyczność i przetwórczość.

Smary: Poprawiają przepływ i wykończenie powierzchni.

Środki antystatyczne, rozjaśniacze itp., w razie potrzeby.

Materiały są dokładnie ważone i mieszane w szybkich mieszalnikach w celu zapewnienia jednorodności.

2. Proces formowania arkuszy

Metoda wytłaczania
Zmieszany surowiec jest podawany do wytłaczarki.

Jest topiony i uplastyczniany w kontrolowanych temperaturach (zazwyczaj 160–190°C).

Stop jest przepuszczany przez dyszę arkuszową w celu uformowania płaskiego arkusza.

Arkusze są następnie kalibrowane i chłodzone za pomocą wałków chłodzących.

Kontrolowana jest ostateczna grubość (zazwyczaj 0,20–0,80 mm).

3. Chłodzenie i przycinanie
Uformowane arkusze są szybko chłodzone, aby uniknąć deformacji.

Krawędzie są przycinane, a arkusze są cięte do określonych wymiarów odpowiednich do laminowania kart (np. 310 × 480 mm).

4. Obróbka powierzchniowa (opcjonalna)
Obróbka koronowa lub obróbka powłoką może być stosowana w celu poprawy przyczepności tuszu do druku.

Jest to szczególnie ważne w przypadku arkuszy używanych do druku offsetowego, sitodruku lub druku cyfrowego.

5. Zastosowanie w laminowaniu kart plastikowych
Po produkcji arkuszy, biały rdzeń PVC jest zwykle używany jako warstwa środkowa w laminowaniu kart plastikowych. Proces obejmuje:

Drukowanie na arkuszach PVC.

Układanie: Warstwy zadrukowane + biały arkusz(e) rdzeniowy(e).

Laminowanie na gorąco (130–150°C, 10–20 minut).

Chłodzenie, cięcie, dziurkowanie i personalizacja (np. pasek magnetyczny, chip, kod kreskowy itp.).