July 8, 2025
1원자재 제조
PVC 樹脂: 열탄화성 특성을 제공하는 기본 재료.
티타늄 이산화 (TiO2): 흰색과 불투명성을 위해 첨가됩니다.
첨가물:
열 안정기: 가공 중에 분해를 방지합니다.
유연제: 유연성과 가공성을 향상시킵니다.
윤활료: 흐름과 표면 완성도를 향상시킵니다.
필요에 따라 항 정적 물질, 밝히는 물질 등.
재료는 정확하게 무게를 가하고 동질성을 보장하기 위해 고속 믹서기에서 혼합됩니다.
2잎 형성 과정
추출 방법
혼합된 원자재는 추출기에 공급됩니다.
그것은 제어 온도 (일반적으로 160 ~ 190 ° C) 에서 녹여 플라스틱화됩니다.
용액은 평평한 판을 형성하기 위해 판 도형으로 통과됩니다.
그 후 평준화하고 냉각 롤을 사용하여 냉각합니다.
최종 두께는 제어됩니다 (일반적으로 0.20~0.80 mm).
3냉각 및 정리
형성 된 잎은 변형을 피하기 위해 빠르게 냉각됩니다.
가장자리는 잘라지고, 판은 카드 라미네이션에 적합한 특정 크기로 잘라집니다 (예를 들어, 310 × 480 mm).
4표면 처리 (선택)
코로나 치료 또는 코팅 치료는 인쇄에 잉크 접착력을 향상시키기 위해 적용 될 수 있습니다.
특히 오프셋, 스크린 또는 디지털 인쇄로 사용되는 시트에는 중요합니다.
5플라스틱 카드 라미네이션에 적용
시트 생산 후, 흰색 PVC 코어는 일반적으로 플라스틱 카드 라미네이션의 중간 층으로 사용됩니다. 프로세스는 다음과 같습니다.
PVC 판에 인쇄합니다.
스파킹: 인쇄 된 계층 + 흰색 코어 시트 (s).
뜨거운 라미네이션 (130~150°C, 10~20분)
냉각, 절단, 펀칭 및 개인화 (예를 들어, 자기 스트립, 칩, 바코드 등)
