Процесс производства белого ПВХ-корневого листа для пластиковых карт

1. Подготовка сырья
ПВХ смола: Основной материал, обеспечивающий термопластичные свойства.

Диоксид титана (TiO₂): Добавляется для белизны и непрозрачности.

Добавки:

Термостабилизаторы: Предотвращают деградацию в процессе обработки.

Пластификаторы: Улучшают гибкость и технологичность.

Смазки: Улучшают текучесть и качество поверхности.

Антистатические агенты, отбеливатели и т.д., по мере необходимости.

Материалы точно взвешиваются и смешиваются в высокоскоростных смесителях для обеспечения однородности.

2. Процесс формования листа

Метод экструзии
Смешанное сырье подается в экструдер.

Он расплавляется и пластифицируется при контролируемых температурах (обычно 160–190°C).

Расплав проходит через щелевую головку для формирования плоского листа.

Затем лист калибруется и охлаждается с помощью охлаждающих валков.

Контролируется окончательная толщина (обычно 0,20–0,80 мм).

3. Охлаждение и обрезка
Сформированные листы быстро охлаждаются, чтобы избежать деформации.

Края обрезаются, и листы разрезаются до определенных размеров, подходящих для ламинирования карт (например, 310 × 480 мм).

4. Обработка поверхности (опционально)
Для улучшения адгезии чернил при печати может применяться коронная обработка или обработка покрытием.

Это особенно важно для листов, используемых с офсетной, трафаретной или цифровой печатью.

5. Применение в ламинировании пластиковых карт
После производства листов белый ПВХ-слой обычно используется в качестве среднего слоя при ламинировании пластиковых карт. Процесс включает в себя:

Печать на ПВХ-пленках для наложения.

Сборка: Печатные слои + белый(е) базовый(е) лист(ы).

Горячее ламинирование (130–150°C, 10–20 минут).

Охлаждение, резка, вырубка и персонализация (например, магнитная полоса, чип, штрих-код и т. д.).