Plastik Kartlar için Beyaz PVC Çekirdek Levha Üretim Süreci

1. Ham Madde Hazırlığı
PVC Reçine: Termoplastik özellikler sağlayan temel malzeme.

Titanyum Dioksit (TiO₂): Beyazlık ve opaklık için eklenir.

Katkı Maddeleri:

Isıl dengeleyiciler: İşleme sırasında bozulmayı önler.

Plastifiyanlar: Esnekliği ve işlenebilirliği artırır.

Yağlayıcılar: Akışı ve yüzey finisajını iyileştirir.

Antistatik ajanlar, parlatıcılar vb., gerektiği gibi.

Malzemeler doğru bir şekilde tartılır ve homojenliği sağlamak için yüksek hızlı karıştırıcılarda karıştırılır.

2. Levha Oluşturma Süreci

Ekstrüzyon Yöntemi
Karıştırılmış ham madde bir ekstrüdere beslenir.

Kontrollü sıcaklıklarda (genellikle 160–190°C) eritilir ve plastize edilir.

Eritik, düz bir levha oluşturmak için bir levha kalıbından geçirilir.

Levha daha sonra kalibre edilir ve soğutma silindirleri kullanılarak soğutulur.

Nihai kalınlık kontrol edilir (tipik olarak 0,20–0,80 mm).

3. Soğutma ve Kırpma
Oluşturulan levhalar, deformasyonu önlemek için hızla soğutulur.

Kenarlar kırpılır ve levhalar, kart laminasyonu için uygun belirli boyutlarda kesilir (örneğin, 310 × 480 mm).

4. Yüzey İşlemi (İsteğe Bağlı)
Baskı için mürekkep yapışmasını artırmak için korona işlemi veya kaplama işlemi uygulanabilir.

Bu, ofset, serigrafi veya dijital baskı ile kullanılan levhalar için özellikle önemlidir.

5. Plastik Kart Laminasyonunda Uygulama
Levha üretiminden sonra, beyaz PVC çekirdek genellikle plastik kart laminasyonunda orta katman olarak kullanılır. İşlem şunları içerir:

Şeffaf PVC levhalara baskı.

İstifleme: Basılı katmanlar + beyaz çekirdek levha(lar).

Sıcak laminasyon (130–150°C, 10–20 dakika).

Soğutma, kesme, delme ve kişiselleştirme (örneğin, manyetik şerit, çip, barkod vb.).