1Preparación de materias primas
Resina de PVC: Material base que proporciona propiedades termoplásticas.
Dióxido de titanio (TiO2): añadido para su blanqueza y opacidad.
Aditivos:
Estabilizadores térmicos: evitar la degradación durante el procesamiento.
Los plastificantes: mejoran la flexibilidad y la capacidad de procesamiento.
Lubricantes: mejoran el flujo y el acabado de la superficie.
Agentes antistaticos, aclaradores, etc., según sea necesario.
Los materiales se pesan con precisión y se mezclan en mezcladoras de alta velocidad para garantizar la homogeneidad.
2Proceso de formación de las hojas
Método de extrusión
La materia prima mezclada se introduce en una extrusora.
Se funde y se plastifica a temperaturas controladas (generalmente 160 ~ 190 °C).
El fundido se pasa a través de un molde de hoja para formar una hoja plana.
La hoja se calibra y enfría con rollos de enfriamiento.
El espesor final se controla (normalmente 0,20 ∼ 0,80 mm).
3. Refrigeración y recorte
Las láminas formadas se enfrían rápidamente para evitar la deformación.
Los bordes se recortan y las hojas se cortan a dimensiones específicas adecuadas para la laminación de tarjetas (por ejemplo, 310 × 480 mm).
4Tratamiento de superficie (opcional)
Se puede aplicar tratamiento de corona o tratamiento de recubrimiento para mejorar la adhesión de la tinta para la impresión.
Esto es especialmente importante para las hojas utilizadas con offset, pantalla o impresión digital.
5Aplicación en la laminación de tarjetas de plástico
Después de la producción de la hoja, el núcleo de PVC blanco se utiliza típicamente como la capa media en la laminación de tarjetas de plástico.
Impresión en láminas de PVC superpuestas.
Estacionamiento: capas impresas + hojas blancas de núcleo.
Laminación en caliente (130-150 °C, 10-20 minutos).
Refrigeración, corte, perforado y personalización (por ejemplo, banda magnética, chip, código de barras, etc.).
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