July 8, 2025
1. 原材料の準備
PVC樹脂：熱可塑性特性を提供する基材。
酸化チタン（TiO₂）：白色度と不透明度を付与するために添加。
添加剤：
熱安定剤：加工中の劣化を防ぎます。
可塑剤：柔軟性と加工性を向上させます。
潤滑剤：流れと表面仕上げを向上させます。
帯電防止剤、蛍光増白剤など、必要に応じて。
材料は正確に計量され、高速ミキサーで混合され、均一性を確保します。
2. シート成形プロセス
押出成形法
混合された原料は押出機に供給されます。
制御された温度（通常160～190℃）で溶融および可塑化されます。
溶融物はシートダイを通過し、平らなシートを形成します。
その後、チルドロールを使用してシートをキャリブレーションし、冷却します。
最終的な厚さが制御されます（通常0.20～0.80 mm）。
3. 冷却とトリミング
成形されたシートは、変形を防ぐために急速に冷却されます。
端がトリミングされ、シートはカードラミネーションに適した特定の寸法（例：310×480 mm）にカットされます。
4. 表面処理（オプション）
印刷用のインク密着性を高めるために、コロナ処理またはコーティング処理が適用される場合があります。
これは、オフセット、スクリーン、またはデジタル印刷に使用されるシートにとって特に重要です。
5. プラスチックカードラミネーションへの応用
シート製造後、白いPVCコアは通常、プラスチックカードラミネーションの中間層として使用されます。プロセスには以下が含まれます。
オーバーレイPVCシートへの印刷。
積層：印刷層+白いコアシート。
ホットラミネーション（130～150℃、10～20分）。
冷却、切断、穴あけ、およびパーソナライズ（例：磁気ストライプ、チップ、バーコードなど）。
