กระบวนการผลิตแผ่นเนื้อ PVC ขาวสําหรับบัตรพลาสติก

1. การเตรียมวัตถุดิบ
เรซิน PVC: วัสดุหลักที่ให้คุณสมบัติเทอร์โมพลาสติก

ไทเทเนียมไดออกไซด์ (TiO₂): เพิ่มเพื่อความขาวและความทึบแสง

สารเติมแต่ง:

สารทำให้คงตัวทางความร้อน: ป้องกันการเสื่อมสภาพระหว่างการแปรรูป

พลาสติไซเซอร์: ปรับปรุงความยืดหยุ่นและการแปรรูป

สารหล่อลื่น: เพิ่มการไหลและการตกแต่งพื้นผิว

สารป้องกันไฟฟ้าสถิต, สารเพิ่มความสว่าง ฯลฯ ตามความจำเป็น

วัสดุถูกชั่งน้ำหนักและผสมอย่างแม่นยำในเครื่องผสมความเร็วสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเป็นเนื้อเดียวกัน

2. กระบวนการขึ้นรูปแผ่น

วิธีการอัดขึ้นรูป
วัตถุดิบที่ผสมแล้วจะถูกป้อนเข้าเครื่องอัดรีด

มันจะถูกหลอมและทำให้เป็นพลาสติกภายใต้อุณหภูมิที่ควบคุม (โดยปกติ 160–190°C)

ของเหลวที่หลอมเหลวจะถูกส่งผ่านแม่พิมพ์แผ่นเพื่อสร้างแผ่นเรียบ

จากนั้นแผ่นจะถูกปรับเทียบและทำให้เย็นลงโดยใช้ลูกกลิ้งทำความเย็น

ความหนาสุดท้ายถูกควบคุม (โดยทั่วไป 0.20–0.80 มม.)

3. การทำความเย็นและการตัดแต่ง
แผ่นที่ขึ้นรูปจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูป

ขอบจะถูกตัดแต่งและแผ่นจะถูกตัดตามขนาดเฉพาะที่เหมาะสมสำหรับการเคลือบการ์ด (เช่น 310 × 480 มม.)

4. การปรับสภาพพื้นผิว (ทางเลือก)
อาจมีการใช้การบำบัดด้วยโคโรนาหรือการเคลือบผิวเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของหมึกสำหรับการพิมพ์

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับแผ่นที่ใช้กับการพิมพ์ออฟเซ็ต สกรีน หรือดิจิทัล

5. การประยุกต์ใช้ในการเคลือบการ์ดพลาสติก
หลังจากการผลิตแผ่น แกน PVC สีขาวมักใช้เป็นชั้นกลางในการเคลือบการ์ดพลาสติก กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับ:

การพิมพ์บนแผ่น PVC ทับหน้า

การซ้อน: ชั้นที่พิมพ์ + แผ่นแกนสีขาว

การเคลือบด้วยความร้อน (130–150°C, 10–20 นาที)

การทำความเย็น การตัด การเจาะ และการปรับแต่ง (เช่น แถบแม่เหล็ก ชิป บาร์โค้ด ฯลฯ)