Processo di fabbricazione del foglio con anima in PVC bianco per carte di plastica

1Preparazione delle materie prime
Resina PVC: materiale di base dotato di proprietà termoplastiche.

Diossido di titanio (TiO2): aggiunto per la bianchezza e l'opacità.

Additivi:

Stabilizzatori termici: impediscono la degradazione durante la lavorazione.

Plastificanti: migliorare la flessibilità e la trasformabilità.

Lubrificanti: migliorano il flusso e la finitura superficiale.

Agenti antistatici, sbiancanti, ecc., a seconda delle necessità.

I materiali vengono pesati con precisione e mescolati in miscelatori ad alta velocità per garantire l'omogeneità.

2Processo di formazione dei fogli

Metodo di estrusione
La materia prima miscelata viene inserita in un estrusore.

È fuso e plastificato a temperature controllate (di solito 160°C-190°C).

La fusione viene passata attraverso una matrice di lamiera per formare una lamiera piana.

Il foglio viene quindi calibrato e raffreddato utilizzando rotoli a freddo.

Lo spessore finale è controllato (tipicamente 0,20 ∼ 0,80 mm).

3. raffreddamento e taglio
I fogli formati vengono rapidamente raffreddati per evitare deformazioni.

I bordi sono tagliati e i fogli sono tagliati a dimensioni specifiche adatte per la laminazione delle carte (ad esempio, 310 × 480 mm).

4. Trattamento superficiale (facoltativo)
Per migliorare l'adesione dell'inchiostro per la stampa, si può applicare un trattamento corona o un trattamento di rivestimento.

Ciò è particolarmente importante per i fogli utilizzati con la stampa offset, serigrafica o digitale.

5Applicazione nella laminazione di carte di plastica
Dopo la produzione del foglio, il nucleo bianco di PVC viene tipicamente utilizzato come strato medio nella laminazione di carte di plastica.

Stampa su fogli di PVC sovrapposti.

Impilazione: strati stampati + fogli bianchi.

Laminazione a caldo (130-150°C, 10-20 minuti).

raffreddamento, taglio, punzonatura e personalizzazione (ad esempio, striscia magnetica, chip, codice a barre, ecc.).